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滾動體加工工藝：
鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法：
1）小循環加工工藝用于小型鋼球加工和生產量不多的情況。
2）大循環加工工藝用于批量大、精度高的鋼球生產。
3）單盤多溝加工工藝用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。
4）單盤單溝加工工藝用于直徑較大的鋼球的生產。
5）單個鋼球加工工藝用于特大型鋼球（直徑Ф200mm以上）的生產。
鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規格（尺寸和精度等級）以及生產條件的不同而有所差異，但基本加工工藝大致相同，通常有以下幾種：
（1）小型鋼球（Ф3~Ф10mm）
冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
（2）中小型鋼球（Ф10~Ф16mm）
冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
（3）中大型鋼球（Ф16~Ф28mm）
冷（熱）鐓或熱軋—退火（熱鐓或熱軋時用）—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
（4）大型鋼球（Ф28~Ф50mm）
材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2
（5）特大型鋼球（Ф50~Ф80mm）
材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車環帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2
（6）特大型鋼球（Ф80~Ф120mm）
材料加熱—熱鐓（鍛造）—退火—車環帶——軟磨（單粒）—熱處理—硬磨（單粒）—初磨—精研1—精研2。
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